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废旧锂电池处理设备,锂电池的可持续回收解决方案

作者:瑞赛克发布时间:2023-03-29 09:39:13

废旧锂电池处理设备,锂电池的可持续回收解决方案,废旧锂电池一般包括以下部件:电解液、隔膜、外壳、铜箔(负极)、铝箔 (正极)、负极粉、正极粉。
废旧锂电池处理设备
(1)人工剥离:电池 pack 拆解出的不合格单体单池及部分回收的废 旧锂电池单体外壳外还有塑料外包装,人工剥离工序主要是针对剥 离电池外壳、废塑料外包装及桩头,避免塑料外包装进入后续热解过程产生二噁英。 该工序产生污染主要有 S2-1 电池外壳、废塑料外包装及桩头。
(2)破碎:无法进行梯度利用的不合格电池单体和回收的废旧锂电池单体 通过物料输送皮带输送至破碎机,破碎机在氮气保护及密闭条件下进行破碎,通过破碎作业实现锂电池隔膜、正负极片、外壳的单体分离,破碎产品粒度≤40mm。 为防止电解液泄漏、挥发与变质,破碎作业应保持惰性气体环境并保持水分含量 在 20ppm 以下,破碎过程产生的粉尘及挥发的电解液通过气体密闭循环系统送 至废气处理系统。
(3)高温热解:破碎后的物料通过密闭输送系统,输送至热解炉处理,热解炉采用电加热。物料在炉膛内进行连续高温热解作业,在废旧电池中的隔膜、 电解液(质)、有机溶剂等物质进行热解处理,热解条件为 500-600℃、氮气环境下、热解时间为 1-1.5h。
(4)筛分分选:高温热解后得到电池碎料包括:金属外壳、铜粒、铝粒、 正负极材料等。通过密闭输送系统输送至振动筛将 80 目以下的正负粉筛分出来,筛上物料(金属外壳、铜粒、铝粒、正负极材料等)再通过密封输送系统送至 Z 型分选机,在 Z 型分选机内通过风选作业,将较重的金属外壳分选出来,再通过磁选作业,将金属外壳中的铁外壳和铝外壳分离。剩余的铜粒、铝粒和极粉进入 下一部分继续分离。
(5)干法分离:极粉是废旧电池中回收价值高的物料,电池生产过程中, 为提高正负集流体上正负极粉的压实密度,在正负集流体上多涂敷有少量 PVDF (非水溶胶)、CMC(水溶性胶)等粘结剂。经过高温热解后尽管粘结剂已经分解,但极粉与集流体之间的分子间隙仍然小,粘附力强,存在大量粉尚未完全剥离的铜粒、铝粒混合物料,该物料通过剥离机摩擦打散将极粉与铜粒铝粒分离,可实现铜粒、铝粒极粉剥离,剥离得到的极粉纯度达 95%以上。因铜粒、铝粒的延展性较极粉好,通过摩擦打散可实现粉的粉碎,铜粒、铝粒粒度在 80 目以上。
(6)色选:剥离后的铜箔、铝箔送入色选装置中,将铜箔和铝箔分离,本 项目采用的是色选装备,分离度高,其产品经济价值高。
废旧锂电池处理设备
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