锂电池回收处理设备生产线的热解工艺技术阐述

锂电池回收处理设备生产线的热解工艺技术阐述，以废旧三元锂电池包和废旧磷酸铁锂电池包为主要原料，经拆解得到废旧锂电池芯，与外购的同类的废旧锂电池芯，分别经一级破碎、二级破碎、炭化、Z型分选、滚筒筛、三级破碎、直线筛、四级破碎、圆盘筛、磁选+筛选+风选等工序得到中间产品废旧三元锂电池正负极粉料和废旧磷酸铁锂电池正负极粉料。 热解功能：

序号	系统	流程
1	热解系统	为保证热解炉焚烧产生烟气中可能生成有机物在高温下分解，高温燃烧在1100℃以上温度，且停留时间大于 2秒。配助燃燃料燃烧器，可根据需要补充辅助燃料。
2	余热锅炉	本生产线拟采用膜式壁余热锅炉降温措施，将烟气温度从1050-1150℃降至约 550℃。产生的饱和蒸汽1.6Mpa。
3	急冷塔	急冷设施：要求在1秒内将烟气从550℃降至200℃以下。
	布袋除尘器	布袋除尘器：飞灰及部分随烟气带入的粉尘在滤布上形成过滤层，吸附重金属，布袋除尘器收集的粉尘回用。
4	湿法脱酸	经布袋除尘器除尘后的烟气进入湿法脱酸系统进一步脱除烟气中的酸性气体，达到本项目设计指标
5	引风排烟系统	由耐腐蚀的引风机、管道和烟囱组成的引风排烟系统。
6	辅助风系统	风量能连续、自动调节。
7	辅助燃料供给 系统	具有自动调节功能，可根据热解炉及二燃室内温度自动点火、自动调节火焰的大小，具有火焰检测、故障报警、熄火保护功能
8	电气仪表自控 系统	满足安全生产和正常运行控制要求的所有电气仪表自控系统。

锂电池回收处理设备高温无氧热解： 破碎后的物料主要由以下组成：电解液、破碎后的隔膜纸、正负极粉料、铁箔、铝箔、铜箔，以及极粉涂敷材料PVDF等有机物。破碎后的物料全部密闭输送至以天然气为能源间接加热的热解炉中，通过热解技术将电解液、破碎后的隔膜纸、PVDF等去除。首先在450～550℃温度下热处理1～3h，在非氧化气氛下高沸点电解液有机物、破碎后的隔膜纸（塑料）和粘结剂聚偏二氟乙烯（PVDF）发生热分解生成有机物、HF和CO₂。高温热解后的物料密闭输送至筛分分选系统。热解过程会产生G1.2-2天然气燃烧废气、G1.2-3热解废气。
其中热解废气——高温无氧热解时电池中电解液内余下的挥发性有机物全部成为气态，电解质六氟磷酸锂全部分解为气态PF₅（五氟化磷），粘结剂PVDF也挥发成有机废气。

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本篇内容于2023-03-19 13:15:38已补充更新